電（diàn）動幹濕摩擦色牢度測試儀-單工位

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一，設備介紹

是紡織品、皮革、塗層材料等行業中‌用於評估材料表麵（miàn）顏色抵抗（kàng）摩擦（幹摩擦（cā）和濕摩擦）能力的（de）專用檢測儀器‌。它是一（yī）種標準（zhǔn）化、自動化（huà）程度較高的設備，替代了早期的手動摩擦測試（shì）方法，提高了測試結果的‌重複性、再現性和效率‌。

二、關鍵性（xìng）能參數

三（sān），設備構成與特點（綜合性）‌

‌模擬摩擦（cā）作用：‌ 在標準化的壓力、行程和速度下，驅動（dòng）摩擦頭（通常是標準摩擦布包（bāo）裹的矩形方塊）在（zài）試樣表麵進行（háng）往複直線摩擦。

‌執行兩種測試：‌

‌幹摩擦測（cè）試：‌ 使（shǐ）用幹燥的標準摩擦布（通常為棉（mián）布）進行摩（mó）擦。

‌濕摩擦測試：‌ 使用經過標準規定（dìng）（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕並擠（jǐ）幹至規定含水率（通常約（yuē）65%或100%，視（shì）標準而定）的（de）標準摩擦布進行摩擦。

‌控製關鍵參數：‌

‌摩擦行（háng）程：‌ 通常是固定的直線長度（如（rú）104mm±3mm）。

‌摩擦速（sù）度：‌ 勻速運動（dòng）（如每秒1個（gè）來回）。

‌摩擦（cā）次（cì）數：‌ 可（kě）預設（通常（cháng）至少10次，視標準要求）。

‌施加壓力：‌ 通過杠杆機構（gòu）或直接配重，在摩擦頭上施加標（biāo）準規定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

‌摩擦頭尺寸：‌ 標準的矩形底麵（如16mm x 25mm）或者Ø16mm。

四、主要組成部分

‌電動驅動係統：‌ 電機驅動曲柄滑塊機構或類似裝置，實現摩擦頭的直（zhí）線往（wǎng）複運動。

‌摩擦頭組件（jiàn）：‌

‌摩擦頭底（dǐ）座：‌ 通常為金屬塊，底（dǐ）麵（miàn）平整。

‌摩擦頭夾具：‌ 用於固定標準（zhǔn）摩擦布（bù），確保其平整無褶皺地包裹在底座底（dǐ）麵。

‌試樣台：‌ 用於夾（jiá）持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整、不移動。試樣（yàng）台位置可調以適應不同厚度試樣。

‌壓力施加機構：‌

‌杠杆 + 配重塊：‌ 最常見的（de）形式，通過杠杆（gǎn）原理將（jiāng）配重塊的重力放大後施加到摩擦頭上。

‌直接氣缸/電磁力：‌ 在某些高級型號中可能使用，精度更高。

‌計數器：‌ 預設並記錄摩擦往複的次數，到達設（shè）定（dìng）次數後自動（dòng）停止。

‌底座與機身：‌ 提供穩定支撐。

‌控（kòng）製（zhì）麵板：‌ 設定摩擦次數、啟動/停止等操作。

五、合規性要求（核心標準）

測試標準：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六、測試原理與過程

‌準備試樣：‌ 裁剪規定尺寸的待（dài）測（cè）材（cái）料和標準摩擦布。

‌固定試（shì）樣：‌ 將試（shì）樣平（píng）整緊繃地固定在試樣（yàng）台上。

‌準備摩擦頭：‌

‌幹摩擦：‌ 直（zhí）接用幹燥摩（mó）擦布包裹摩擦頭底座（zuò）。

‌濕摩擦：‌ 將摩擦布在蒸餾水（或規定溶液）中浸透，用軋液裝置擠幹至規定含水率（如65%或100%），然後立即用於包（bāo）裹摩擦頭底座（避免水分蒸發）。

‌設置參數：‌ 在儀器上設定所需的摩擦次數。

‌放（fàng）置摩擦頭：‌ 將包（bāo）裹好布的摩擦頭放置在試樣表（biǎo）麵起始位置。

‌啟（qǐ）動測試：‌ 啟動儀器，摩擦頭在設（shè）定壓力（lì）下，按設定行程和速度進行往複摩擦。

‌完成測試：‌ 達（dá）到預設摩擦次數後，儀器自動（dòng）停止。

‌評估結果：‌

取下摩擦布（測試後已沾色）。

在標準光源箱（如（rú）D65光源）下，用沾色用（yòng）灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的掉色程度）。

評級範圍通常為1-5級（jí）（或1-8級），5級（或8級）最好（幾乎沒有沾（zhān）色），1級最差（嚴重沾色（sè））。

七，配置清單

主機1台；

測試軟件1套；

說（shuō）明書1份（fèn）;

合格證1份;

保（bǎo）修卡1份;

簽收單（dān）1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;