發布(bù)日期:2025-11-18 瀏覽次(cì)數:次
產(chǎn)品描述(概述(shù)):
該設備用(yòng)於水(shuǐ)壓(yā)的壓力測試0-300PSI。要求常溫下2小時內,係統(tǒng)保壓的壓降1PSI,4小時(shí)保壓的壓降(jiàng)不高於3PSI(盡可能做到壓力穩定) ,而在高(gāo)溫下,由於溫度的(de)變化導致壓力的變化,所以不做壓(yā)降要求(qiú)。
數據生(shēng)成(chéng):可用掃碼(mǎ)槍掃序列號,係統有測試時間,日期,可編輯料號,工(gōng)單號(hào),生成的數據可用EXCEL兩種格式保存,上傳數據等功能。
係統采用正常外殼(ké),配備12寸工控(kòng)一體機+鼠標+鍵盤,滿足對係統(tǒng)的要求,內存4G
規格型號及技(jì)術參數
產品名稱 | 全自動水壓測試儀 | |
基本原理 | 根據試樣的不同壓力,由增(zēng)壓泵輸出高壓,進行試(shì)樣的校驗。 | |
試驗(yàn)壓力 | 300psi | |
控壓精度(dù) | 1psi | |
試驗介質 | 水 | |
壓力控製方式 | 12寸(cùn)工(gōng)控(kòng)一體機控製 | |
介質溫度 | 常溫~90℃ | |
試樣數量 | 1路控製試(shì)驗壓力和試驗時間(jiān) | |
試樣(yàng)安裝方式 | 螺紋 | |
結構組成 | 循環係統,壓力控製係統,工件安裝裝置,手動控(kòng)製 | |
適用範圍 | 自動控製水壓測試 | |
詳細(xì)技術參數
1.箱體外形約:1400*700*950mm (具體尺寸以實物為準)
2.操作麵板(bǎn):12寸嵌入式工業電腦
3、操作係統:PLC+Windows雙係統;
4、壓力傳感器量程:0-3Mpa 精度:±0.1%FS
5、溫度傳感器:0-100℃ 精度±1℃
6、精密控(kòng)製閥若幹
7、自動化操作係統,一鍵測試,一鍵保存(cún)
8、可連WIFI
9、明細重要零部件型號名稱、品牌(pái)
名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
增壓泵(bèng) | 台 | 1 | 國優 |
機箱 | 個(gè) | 1 | 噴塑(sù)機箱 |
液體箱 | 個(gè) | 2 | 不鏽鋼 |
高壓卸壓閥(fá) | 個 | 4 | 高壓閥(fá)門 |
壓力(lì)傳感器 | 個 | 1 | 用於(yú)采集壓力, |
工控一體機 | 個 | 1 | 國(guó)優 CPU≥i5 ;硬盤:≥256G;內存:≥8G ;12寸觸摸操作屏幕 |
數據采集軟件 | 套 | 1 | 自主研發 |
過濾器 | 個 | 1 | SMC |
低壓注水泵 | 個 | 1 | 國優 |
作業步驟說明
1、設置常溫(wēn)模式(shì)和高溫模式
2、設置2個水箱內的一個標配200X400X200mm(常溫(wēn)+高溫)
3、開始測試(shì)時,啟動低壓泵注液排氣,打開高壓泵(bèng),開始升壓。當壓力達到設定值時,如120PSI。此時進入保壓階段。 直到完成設(shè)定的保壓時間後,再(zài)自動泄壓。
4、利用(yòng)軟(ruǎn)件控製增壓泵的升(shēng)壓速度,當到達設定壓(yā)力時(如(rú)120PSI), 壓力傳感器收到信號,通過PLC程序達到增壓要求。
5、係統備選補(bǔ)壓狀態,若在0-5分鍾內掉壓,低於設(shè)定值如(rú)110PSI,係(xì)統會自動補壓至(zhì)120PSI。 此時保壓2小時內,保證2PSI內的(de)壓降。
5、常溫模式和高溫(wēn)模式的測(cè)試不會同時(shí)進行(háng), 由於熱傳導效應,在高溫模式測試後,建議係統整體恢複到常溫下,再進行常溫模式的測試,否(fǒu)則可能會對常溫測試造(zào)成影響。
安全要求:
1.該設備需要采用10MPA耐壓卡(kǎ)套連接,設備進口及(jí)出口對接產品標配接頭,配備緊急停止(zhǐ)按鈕,漏電保護功能,蜂鳴報警(jǐng)器等裝置,確保試(shì)驗的安全。係統壓力超過設(shè)定值(如300PSI),警示燈會自動報警,檢查壓力傳感器及PLC程序正確性,或報修複(fù)
2.設備雙溫控防護措施:
2.1超高溫:設備(bèi)可調試需要的(de)加熱溫度0~90°,可(kě)自(zì)動加熱,設置水溫及保溫,且具備超溫保(bǎo)護自動斷電功能;
如需要使用70°,設備設置80°高溫,如設備加熱故障超過(guò)80°,設備將自動切斷電源,來保護設備(bèi)整體安全。
2.2.超高壓:設備可調試需要的壓力範圍0~300psi,可自(zì)動加壓,設置(zhì)壓力及補壓、穩壓,具(jù)備超高壓自動泄壓功能。
2.3.設(shè)備(bèi)保養事項細節說明
保持水幹(gàn)淨,沒有雜質。
2.4.現場安裝要求
電源為220V,普通電源可滿足

產品描述(概述):
該設備用(yòng)於水壓的壓力測試0-300PSI。要求常溫下2小時內,係統保壓的壓降1PSI,4小時保壓的壓降不高於3PSI(盡可能做到壓力穩定) ,而在高溫下,由(yóu)於(yú)溫度的變化導致壓力的變化,所以不做壓降要求。
數據生(shēng)成:可用掃碼槍掃序(xù)列號,係統有測試時間(jiān),日期,可編輯料號,工單號,生成的數(shù)據可用(yòng)EXCEL兩種格式保存,上傳(chuán)數據等功能。
係統采用正常外殼,配備12寸工控一體機+鼠標+鍵(jiàn)盤,滿足對係統的要求,內存(cún)4G
規格型(xíng)號及(jí)技術參數
產品名稱 | 全自動水壓測試儀(yí) | |
基(jī)本原(yuán)理 | 根據試樣的不同壓力,由增壓泵(bèng)輸出高壓,進行試(shì)樣的校驗。 | |
試驗壓力 | 300psi | |
控壓精度 | 1psi | |
試驗介質 | 水 | |
壓(yā)力控製方式 | 12寸工控一體機控(kòng)製 | |
介質溫度(dù) | 常溫(wēn)~90℃ | |
試樣數量 | 1路控製試驗壓力和試(shì)驗時間 | |
試樣安裝(zhuāng)方式 | 螺紋 | |
結構組成 | 循環係統,壓力控製係(xì)統,工件安裝裝置,手動控製 | |
適用範圍 | 自動控製水壓測試 | |
詳細技術參數
1.箱體(tǐ)外形約:1400*700*950mm (具體尺寸以實物為準)
2.操作麵板:12寸嵌入式(shì)工業電腦
3、操作係統:PLC+Windows雙係統;
4、壓力傳(chuán)感器(qì)量程:0-3Mpa 精度:±0.1%FS
5、溫度(dù)傳感器:0-100℃ 精度±1℃
6、精(jīng)密控製閥若幹
7、自動化操作係統(tǒng),一鍵測(cè)試,一鍵保(bǎo)存
8、可連WIFI
9、明細重要零(líng)部件型號名稱、品牌
名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
增(zēng)壓泵 | 台 | 1 | 國優 |
機箱 | 個 | 1 | 噴塑機箱 |
液體箱 | 個 | 2 | 不鏽鋼 |
高壓卸壓閥 | 個 | 4 | 高壓閥門 |
壓(yā)力傳感(gǎn)器 | 個 | 1 | 用於采集壓力, |
工控一體機 | 個 | 1 | 國優(yōu) CPU≥i5 ;硬(yìng)盤:≥256G;內存:≥8G ;12寸觸摸操作(zuò)屏幕 |
數據采集軟件 | 套 | 1 | 自主研發 |
過濾器 | 個 | 1 | SMC |
低壓注水泵 | 個 | 1 | 國優 |
作業步驟說明
1、設置常(cháng)溫模(mó)式和高溫模式
2、設置2個水箱內的一個標配200X400X200mm(常溫+高溫)
3、開始測試時,啟動低壓泵注液排(pái)氣,打開高壓泵,開始升(shēng)壓。當壓力(lì)達(dá)到設定值時,如120PSI。此時進入保(bǎo)壓(yā)階段。 直到(dào)完成設定的保壓時間後,再自動泄壓。
4、利用軟件控製增壓泵的升壓速度,當到達設定壓力時(如120PSI), 壓力(lì)傳感器收(shōu)到信號,通過PLC程(chéng)序達(dá)到增壓要求。
5、係統備選補壓狀態,若在0-5分鍾內掉壓,低於設定值如110PSI,係統會自動補壓至120PSI。 此時保壓2小時內,保證2PSI內的壓降。
5、常溫模式和高溫模式的測試不會同(tóng)時進行, 由於熱傳導效應,在(zài)高溫(wēn)模(mó)式測(cè)試後(hòu),建議係(xì)統整體恢複到常溫下,再(zài)進行常溫模式的測試,否則可能會對常溫測試造成影響。
安全要求:
1.該設備需要采用10MPA耐壓卡套連接,設備進口及出口對接產(chǎn)品標配接(jiē)頭,配備緊急停止按鈕,漏電保護功能(néng),蜂鳴報警器等裝置,確(què)保試(shì)驗的安(ān)全。係統壓力超過設定值(如300PSI),警示(shì)燈會自動報警,檢查壓(yā)力傳感器及PLC程(chéng)序正確性,或報修複
2.設備雙溫控防(fáng)護措施:
2.1超(chāo)高溫:設(shè)備可調(diào)試需要(yào)的加(jiā)熱溫(wēn)度0~90°,可自(zì)動加熱,設(shè)置水溫及保溫,且具備超溫保護自動斷電功(gōng)能;
如需要使用70°,設備設置80°高溫,如設備加(jiā)熱故障超過80°,設(shè)備將自動(dòng)切斷電源,來(lái)保護設備整體安全(quán)。
2.2.超高壓:設備可調試需要的壓力範(fàn)圍0~300psi,可自動加壓,設置壓力及補壓、穩壓,具備超(chāo)高(gāo)壓自動(dòng)泄壓功能。
2.3.設備保養事項細(xì)節說明
保持(chí)水幹淨,沒有雜質。
2.4.現場安裝要求
電源為220V,普通電源可滿足

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