高效過濾器過濾效率（lǜ）檢測儀（油霧法）

符（fú）合標準：GBT 6165-2021

一（yī）、試驗原理：在規定的試驗條（tiáo）件下，用渦輪機油通（tōng）過（guò）汽化（huà）—冷凝式油汽發生爐人工發生油霧氣溶膠，氣溶膠粒子（zǐ）的質量平均直徑範圍為0.28µm-0.34µm。使與空氣（qì）充分混合的油霧（wù）氣溶（róng）膠通過受試過濾器（qì），分別（bié）采集過（guò）濾器上、下遊的氣（qì）溶膠，通過油霧儀（或濁度計）測最其散射光強度。散射光強度的大小與氣溶膠（jiāo）濃度成正比，由此即可求出受試過濾器的過濾效率。

二、試驗裝置

油霧法（fǎ）過濾器性能檢測試驗裝置（zhì）主要由（yóu）油霧氣溶膠（jiāo）發生裝（zhuāng）置（zhì）、風道係統、氣溶膠取樣與檢測（cè）裝置組成，試驗裝置示意圖見圖（tú）4，宜采用負壓（yā）係統。

三、試驗（yàn）樣品

對同一試驗樣品的每次試驗應（yīng）測試不少於5件濾料樣品。試（shì）驗樣品上不應出現折痕、褶皺、孔洞或其他異常。試驗樣品的最小尺（chǐ）寸應為200 m m X 200 m m。所有試驗樣品均應有以（yǐ）下清晰而待久性的標記：

a) 濾料的 設計參數；

b) 濾料的（de）上遊麵。

四、夾具：1、適用於油霧法的濾料夾具應保證濾料有50 c m 2的（de）圓形被測麵積，濾（lǜ）料夾具周邊密封麵寬度應（yīng）不小千7 m m。上、下濾料夾具之（zhī）間應（yīng）保（bǎo）待同軸度，濾料夾緊後其（qí）測試值不應（yīng）受到旁通（tōng）泄漏的幹擾，所采用的密封圈不應改變濾料的被測麵積。與試驗氣溶膠（jiāo）相（xiàng）接觸的濾料夾具的表麵應保持（chí）清潔，並應易千保潔、耐腐蝕（shí）、導（dǎo）電且接地。濾料夾具宜采用不鏽鋼或電鎖鋁（lǚ）材料。

2、試驗氣溶（róng）膠（jiāo）從濾料夾具上半（bàn）段的入口輸入，應保證（zhèng）通過（guò）濾料（liào）的試驗氣溶膠在（zài）整個過濾麵積上具有均勻（yún）的濃度值（變形係數<10%）。在濾料夾的底部應設有試驗氣溶膠的出口。

油霧（wù）法氣溶膠發生（shēng）裝置

1主要設備及（jí）材料包括 ：

a) 汽化—冷凝式油霧發生爐 ，見附（fù）錄 E ;

b) 空氣（qì）壓縮機（可獨立或集中供氣） ；

c)緩衝分離（lí）器 ，見附錄 E ;

d ) 貯油（yóu）器 ；

e) 分油罐 ，見附錄 E ;

f) 進油 流量計 ；

g) 油（yóu）壓計 ： 量程為 o kPa-100 kPa 的（de）液壓表 ；

h) 氣體流最計 ；0-300L/min

1) 壓力計 ： 可選用最程為（wéi） o kPa-250 kPa 的氣壓表 ；

J ) 空氣除油器 ；

k)空氣過濾器 ；

l) 壓差表 ；

m) 液體流（liú）最計 ；

n)流量調節 閥 ；

o) 溫度 自 動控製器 ；

p)發霧劑 ：可采用黏度等級為 32 或 46 的渦輪機油 ，應滿足 GB 11 120 的（de）相關要求 。

2 流量控製

檢測裝置流最控（kòng）製應滿足 以 下要求 ：

a) 進入光電霧（wù）室的清潔（jié）空氣（qì）流最範圍應為（wéi） 5 L/min-7 L/min 或按儀器說明書要求確定 ；

b) 進入光電霧室的油霧取樣流量範圍應為3 L/min-5 L/min或按（àn）儀器說明書要求確定；

c) 油霧流從（cóng）霧嘴噴出，應在霧室中始終成圓柱狀（zhuàng），且霧室中應沒有混濁或（huò）殘留油霧的（de）現（xiàn）象 。

C.5 油 霧法試（shì）驗（yàn）裝置的維護

油霧法過濾器試（shì）驗裝置的維（wéi）護應滿足以下要（yào）求 ：

a) 應經常檢查各連接部分的（de）氣（qì）密性，以及橡皮管是否（fǒu）有破損 ；

b) 試驗裝置（zhì）中使用的玻璃（lí）孔板流最計和液體轉子流量計應按有關規定期限進行標定 ；

c) 當試驗裝置（zhì）中過濾空氣用（yòng）的（de）過濾器阻力達到初始阻力2倍時 ，應及時更換（huàn）或拆洗 ；

d) 隨時檢查並清除（chú）緩衝分離器和管路 中 的積（jī）油 ；

e) 油霧儀霧室應先通入（rù）潔淨（jìng）空氣 ，然後再（zài）通入油霧 ，以保證霧室和透鏡的清潔。