耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試（shì）儀、濕附著力耐擦洗試驗（yàn）儀、建（jiàn）築塗料耐洗刷測試儀、塗料耐洗刷測定儀（yí）

簡（jiǎn）介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用於各種耐磨損和濕擦洗試驗（yàn）。通常應用於內牆塗料、地（dì）板瓷磚、淋浴室以及家具表麵的耐擦洗試驗中。塗裝或未塗裝表麵需要用（yòng）刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可以使（shǐ）用濕擦（cā）洗（xǐ）的方式通過（guò）添加摩擦劑或清（qīng）潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦頭往複運（yùn）動。同時根據不（bú）同的標（biāo）準測試要求，調整好（hǎo）儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦（cā）頭，包括聚氨酯海（hǎi）綿、豬毛刷等（děng）。通過更換摩擦頭（tóu）可以實現不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控製係統（tǒng）：PLC;

操作界麵（miàn）：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

運動頻次（cì）：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功（gōng）能：全自動（dòng）加液功能；

樣（yàng）品尺寸（cùn）:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示;

重量：15kg

電（diàn）源：220V，50Hz;

選配清（qīng）單

擦（cā）洗毛刷（shuā）套件（jiàn）需根據不（bú）同的測試儀要求、標準定製，以（yǐ）實際訂單為（wéi）準：

主機1台;

不鏽鋼托（tuō）盤1套（tào）;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子（zǐ）2套(根據合同及使用標準配（pèi）備)通用型（xíng），1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於刷子底座5074內;

電源線（xiàn）1隻;

儀（yí）器的組成與使用

儀器主要由主機（jī）機箱和擦洗毛（máo）刷兩大部分組成，各部分組成（chéng）：

儀器(帶水平支（zhī）腳（jiǎo）)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼（gāng）槽，其上放置了（le）一個樣品（pǐn）夾持裝置。兩個刷子，海綿或擦洗（xǐ）墊固定在支（zhī）架和懸臂上。線性前後移動通過一個電動馬達和經過一個（gè）偏心輪與拉線裝置傳動獲（huò）得（dé）。安裝有（yǒu）8位數的預（yù）先設置計（jì）數器記錄循環次數(前後運（yùn）動),洗（xǐ）刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供（gòng）。控製（zhì）界麵可調節運行參數（shù）：擦洗循（xún）環次數，擦洗毛刷的運（yùn）動頻（pín）率等。

操作步驟

儀器準備

試驗儀器需安裝在不被雜物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試（shì）驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源並打開旁邊的（de）電源開關。適用於普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調平，調（diào）整儀器底部的四隻地腳直至儀器表麵水平，使儀（yí）器穩定無晃動;

放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即（jí）可（kě）;

儀器配備兩隻用於夾持樣品的壓緊彈簧（huáng）夾。將（jiāng）其插入後端的孔內可提起（qǐ）或（huò）降低，按下時其可以（yǐ）壓緊需（xū）要（yào）加（jiā）持的（de）樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標（biāo）準，其各自的製備方法和需要的數量也不（bú）盡相同。試樣的（de）製備請根據不（bú）同的測試標準進行（háng）相對的操作

以下操作（zuò）以ASTM D 2486為例。

測（cè）試方（fāng）法（fǎ）A

充分攪拌試（shì）驗塗料以除去所有氣泡和顆粒。對每個塗料需要（yào）拉出3條塗層（céng）。在黑色塑料麵板上使用同一個（gè）的0.18mm間隙的膜塗（tú）布模型刮下塗料。從一端到（dào）另一端（duān）施塗時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水（shuǐ）平放置在空氣中幹（gàn）燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀（yí）的承（chéng）載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直於刷子路徑（jìng）的（de）方向放置。輕輕擦拭測樣品（pǐn）板，將其放在銅條（tiáo）上方，漆麵朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區域是水平的。將定（dìng）位框架放入盤（pán）中並夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子（zǐ）已（yǐ）經預處理了400次循環（huán）。取出刷子甩出多餘的水。將（jiāng）攪（jiǎo）拌均勻的擦洗介質，取出約10g均（jun1）勻塗布於樣品之上。將刷子放在路徑（jìng）的一（yī）端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。

開始（shǐ）測試。經過400次循環後，若沒有失效，取（qǔ）出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並（bìng）在刷子的路徑上添加5 mL水，然（rán）後繼續擦（cā）洗。

當銅（tóng）條上在12.7mm寬度上擦洗出（chū）一條連（lián）續細（xì）線，記錄循環次數。如有必（bì）要，停止機器並擦拭墊片區域，以確定（dìng）是否達（dá）到終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試（shì）第（dì）三條塗層。丟棄三（sān）個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結（jié）果求（qiú）平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗塗料和參考塗料，除（chú）去所（suǒ）有氣泡和顆粒（lì）。按（àn）照上文中所述程序，並排（pái）拉出兩條塗層（céng）。為每個測試塗料(含參考塗料)準備三（sān）組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分（fèn）應在樣品的中（zhōng）部。在標準條件下幹燥7天。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條（tiáo），固定好。

在開始試驗之（zhī）前，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出（chū）刷子甩（shuǎi）出多餘的水（shuǐ）。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放在（zài）路徑的一端。在（zài）刷子的路徑（jìng）中用（yòng）5mL水潤濕麵板。建議改變兩組樣（yàng）品（pǐn）板（bǎn）中測試塗料和（hé）參考塗料的（de）位置（zhì）來測試。也（yě）就是說，一個樣品板在右（yòu）側具是參考塗料，而第二個樣品板左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出（chū）現連續細線（xiàn）(擦洗（xǐ）痕跡（jì）)的循環次（cì）數。如果必要，停機並擦拭銅條區域，以確（què）定是否達（dá）到測試終點。

測試兩條（tiáo）塗層。如果（guǒ）兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的（de）一（yī）個，對剩餘的結果求平均值。

實驗報告

報告（gào）以下（xià）信息：

當使用測試方法（fǎ）A時，報告擦洗失效的平（píng）均值。

當使用測試方法（fǎ）B時，報告如下百（bǎi）分比：

如果：

結果> 100%，測試（shì）塗料具有比參考（kǎo）塗料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試塗料具有比參考塗料有更差的耐（nài）擦洗性。

使用的方法(測試方（fāng）法A或測試方法B)。

使用的參（cān）考塗層，如果使用測試方法（fǎ）B.。