1. 子彈外觀視覺檢測（cè）

采用（yòng）數字高速相機對子彈進行360度拍照檢測，子彈外觀表麵缺陷檢測內容包（bāo）括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂（liè）紋、穿孔、凹坑、線痕、傳火孔不（bú）全（quán）、髒汙、腐蝕、鍍層不良、氧化生（shēng）鏽

2. 氣（qì）門導（dǎo）管外觀視覺（jiào）檢測

火花塞外觀表麵缺陷檢測內容包括螺牙不良、瓷（cí）提裂紋、破（pò）損（sǔn）、電極變形、字（zì）符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

3.火花塞外（wài）觀視覺檢（jiǎn）測

火花塞（sāi）外觀表麵缺陷檢測內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形（xíng）、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

4.保險管外觀視覺檢測

外表無機械損壞，脫落，變形等異（yì）常現象，保險絲無不結或者異物

5. 電子煙外觀視覺檢測

外殼破（pò）損、裂傷、夾線外露（lù）、割傷、汙損、凸起、伏帖等

6. 圓柱火藥/雷管外觀視覺檢測

管體壓扁、破損（sǔn）、鏽蝕、加強帽歪斜、表麵折傷、壓痕、變形、黴（méi）斑、油（yóu）汙、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸、端麵崩（bēng）缺、塌邊、色差、劃痕、壓痕、裂紋、凹（āo）坑、髒汙、腐蝕、變形、浮（fú）藥、砂眼、破損、鏽蝕、異（yì）物、表麵粗糙度

7. 軸承滾（gǔn）子外觀視覺檢測

欠磨、磨傷、過磨、凹（āo）穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺（quē）料（liào）、壓傷、鏽斑、孀麵不圓、端麵磨傷、端麵欠磨、擠傷、端麵裂紋、端麵廢料（liào）等缺陷

一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰
1、人工檢測的局限性
人工檢測可以實現精確的表麵檢查，但是對於高速的在線過（guò）程，它不僅速度慢，而（ér）且成本很（hěn）高。
2、物料表麵變（biàn）化
從低對比度的黑色橡膠表麵到高反射（shè）或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業中的材料的表麵特性存（cún）在（zài）顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表麵缺陷的（de）不同（tóng）形狀和位（wèi）置對於100％的質量控製提（tí）出了嚴峻的挑（tiāo）戰。
4、幾何公差範圍內（nèi）的缺陷
由（yóu）於某些表麵缺陷的高度/深度，無法檢測到小於幾何公差的（de）缺陷。

二、表麵外觀缺陷檢（jiǎn）測的技術難點
根據不同的分類標準，產品的表（biǎo）麵（miàn）缺（quē）陷檢測可以分為很多類別：例如，根據產（chǎn）品的外形，可以（yǐ）分為規（guī）則（zé）產品表（biǎo）麵缺陷檢測和不規則產品表麵缺陷檢測。按產品來分（fèn），可以分為金屬零件的表麵缺陷檢測和塑膠零件的表麵缺陷檢測。根據檢查要求，主要分為全部（bù）缺陷檢測和（hé）部分缺陷檢（jiǎn）測。盡管表麵外觀缺陷檢測的類（lèi）型很多（duō），但總體而言，目前表麵外觀缺陷檢（jiǎn）測存在的問題主要有以下幾（jǐ）個方麵：
1、檢測產品弧（hú）麵和柱麵：
缺（quē）陷檢（jiǎn）測是因為不同的人對缺陷的（de）定義不同，即使同一人在不同的光照（zhào）條件（jiàn）下，同一缺陷產品（pǐn）的定義也不同。因此，就很難具體地來衡量這個缺陷，而對於弧麵和柱麵的檢測就更（gèng）是個問（wèn）題了，由於受照相機和鏡頭之類的（de）因素的影響難以檢測（cè）弧麵或柱麵上不同位置（zhì）處的（de）缺陷。有人會提議說可以把產品（pǐn）轉動起來，是的，但這會影響檢測（cè）速度，而速度恰恰是客（kè）戶關心的設備（bèi）可行性的重要指標。
2、檢測產品的內壁和內孔：
由於鏡頭本身的特（tè）性，視覺檢（jiǎn）測很難檢測（cè）出產品內部的缺陷，尤其是（shì）某些細長零件的內（nèi）部缺陷（xiàn）。
3、橡膠件的檢測（cè）：
橡膠零件的檢測存在三個主要問題。
其一（yī）是大多數（shù）橡膠零件顏色都是（shì）黑（hēi）色，黑色易吸收光，在視覺檢測上不易打（dǎ）光，容（róng）易導致漏檢一些缺陷（xiàn）。
第二點是因為橡膠零件較大（dà），零件不規則，表麵缺陷檢測困難。
其（qí）三，由於其自身的特性（xìng），橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發現內部裂紋和顆粒。以上三點決定了（le）橡膠（jiāo）零件檢測的難度，這就是（shì）為什麽目（mù）前橡膠零件（jiàn）的視（shì）覺檢測使用受到限製的原因。目前，橡膠零件檢測仍然是我們整個行業（yè）的難點。目（mù）前（qián），隻能檢測到大的（de）裂（liè）縫、缺塊檢測，橡膠零件缺（quē）陷檢測的道（dào）路仍然（rán）很遙遠，我們（men）需要繼續努力（lì）。

三、3D檢測解決方案
1、自動化的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測係統不會損壞表麵材料，可以產生高度準確和高度可重複的（de）測量數據，並且可以與在線生產速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能（néng）檢測係統具有內置的錨定和零件匹配功能，以確保無論零件位置（zhì）如何變化，都（dōu）可以檢測到傳送帶上傳輸的每個（gè）零件的相（xiàng）同位（wèi）置。
3、亞微米級的高分辨率表麵缺陷檢（jiǎn）測
為了獲得更高的檢測精度，請使用計量級3D技術（例如結構（gòu）化光掃描檢測）進（jìn）行亞微米精度的表麵分析。
4、處理多種類型（xíng）的（de）表麵材料
3D智能檢測係統提（tí）供了多種曝光方法和數據處（chù）理算法，用於處理（lǐ）反射表麵（例如小型電子零件）和低對比度表麵（例如輪胎表麵和胎側（cè））。
以上幾點就是為（wéi）大家介紹的外觀缺陷檢測的內容，設備包括：光學篩選機，自動化檢測設備，視（shì）覺檢測設備（bèi），光學影像篩選機（jī），CCD視覺檢測設備，工（gōng）業視覺（jiào）檢測，缺（quē）陷檢測設（shè）備，高速在線檢測設備，機器視覺檢測（cè），非標檢測設備等，如果你的工業生產線中需要用到機器視覺檢測方麵的（de）技術