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氣體爆炸特性測試裝置

用途（tú）

氣體（tǐ）爆炸（zhà）特性（xìng）測試是一種用於評估氣體在特定條件下發生爆炸的能力和（hé）行為（wéi）的實驗。這些測試通常用於確定氣體的爆炸極限、爆炸性質（zhì）和安全參數，以便在各（gè）種應用中采取（qǔ）適當的安全措施。

以下是一些常見的氣（qì）體爆炸特（tè）性測試（shì）方法：

爆炸極限測試（shì）（Explosion Limits Testing）：這種測試用於確定氣體（tǐ）的爆炸極限（xiàn），即氣體與空（kōng）氣混合物中最低和最高濃度的範圍，在該範圍內氣體能夠發生爆炸。常見的方法包括可燃性極限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性極限（Upper Flammable Limit，UFL）的測定。

點火能力測試（Ignition Capability Testing）：這種測試用於確（què）定氣體在受到點火源時的點（diǎn）火能力。測試中，氣體與點火源（如火焰或電火花）接觸，觀察其是否能夠發生燃燒或爆炸。

爆（bào）炸壓力測試（Explosion Pressure Testing）：這（zhè）種測試（shì）用於測量氣體在爆炸過程（chéng）中產生的壓力。這可以幫助（zhù）確定氣體的爆炸能力和爆炸產生的威力（lì）。

爆炸（zhà）傳（chuán）播速度測試（Explosion Propagation Testing）：這種測試用於評估氣體爆炸（zhà）時的傳播速度和擴散能力。通過測量氣體爆炸在封閉（bì）空間（jiān）中的（de）傳播速度，可以評估其對周圍環境的影響範圍。

這（zhè）些（xiē）測試通（tōng）常由專業的實驗室或研究機構進行，以（yǐ）確保測試的準確性和安全性（xìng）。對於進行（háng）氣（qì）體爆炸特性測（cè）試（shì）的具體要求和方法，建議谘詢（xún）相關領域的專家或參考相關的安全標準和規範。

產品標準

BS EN 15967:2011:氣體和蒸氣的最大爆炸壓力和（hé）最大壓升的（de）測（cè）定

產品規格

控製係統：PLC;

操作界麵（miàn）：彩色15寸觸摸屏（píng）+Windows工控機，中英文切（qiē）換；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控製箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

電（diàn）源AC220V，50/60Hz

重量約330kg

客（kè）備氣源 氮（dàn）氣

產品特點

電氣控製櫃采用金屬（shǔ）框架結構，表（biǎo）麵（miàn）采用靜電噴塗、高溫烘烤等（děng）工（gōng）藝，耐髒、耐磨、耐油汙，便於清（qīng）潔，美觀大方箱體內置19寸觸摸屏，集（jí）成電氣控製電路，便（biàn）於移動放（fàng）置。

控製係統采用西門子PLC及模擬量模塊，實現（xiàn）抽真空、吹（chuī）掃、溫度、著通壓力據讀取；可實現溫度、壓力、爆炸壓（yā）力、爆炸（zhà）斜率以及測試流程的實時監控、顯示以及數據存儲（chǔ），可對（duì）測試過程數據進（jìn）行報表與報告輸出，以Excel、Word、PDF等文件格（gé）式形式進行（háng）存儲（chǔ），便於查看編輯。爆炸壓力采集（jí）采用動態數（shù）據采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采樣頻率。

試驗容（róng）器采用（yòng）球體結構（gòu）設計，球體內部容積約20L,內部半徑168mm,壁厚約（yuē）12mm,采用不鏽鋼材質製作，最大耐壓3MPa。

球體前端配置防爆玻璃觀察窗，用於觀察記錄（lù）測試過程中內部試驗現場；球體頂部配置螺紋安裝結構點火裝置，可定期更換清理；球體後端（duān）配（pèi）置熱電偶安（ān）裝法蘭，可根據測試需求適配熱電偶。

球體（tǐ）四周預留抽（chōu）真空口、樣氣進口、吹掃口、手動取樣（yàng）口，壓力監測口多種接口，並預留（liú）多個1/2口徑接口（kǒu），用於（yú）連接客戶額外配置產品，滿（mǎn）足測試使用需求。

艙體最（zuì）大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低於（yú）2MPa,配置工程壓力2.5Mpa安（ān）全閥

點火電（diàn）極位於試驗容器中心，直徑約4mm,尖端角度60°,尖端之間距（jù）離約為5mm,整體固定（dìng）在可拆卸螺紋法蘭上，當電極兩端（duān）產生積碳時，可方便（biàn）

拆卸清理

采用K型鎧裝熱電偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用帶螺紋卡（kǎ）套接口對熱電偶進（jìn）行固定安裝，便於拆裝與密封。

安裝手動球閥，用於測試（shì）結束手動取（qǔ）樣對爆炸燃（rán）燒後氣體進行分析。