發布日期：2024-11-13 瀏覽次數：次
手表（biǎo）耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測（cè）試儀 手表劃痕試驗機 手表耐劃傷（shāng）試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表（biǎo）佩戴耐（nài）磨儀
1、耐磨損（sǔn）性（xìng）
在陶瓷磨屑中（zhōng）運動的磨損試驗 試驗目的是模擬（nǐ）手（shǒu）表佩戴過（guò）程中導致（zhì）的一般磨（mó）損。
2、執行標準（zhǔn）GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描（miáo）述
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光（guāng）機上安裝有使用人造有機材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩（mó）擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於其他鍍層，應（yīng）製定相應的試驗方法。
試驗條件取決於所用設備的類型（xíng）。作為示例，參見表（biǎo）A.1中（zhōng）所述兩種設備的（de）試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵（miàn）活性劑的清水混合組成。
隻要（yào）結果保持在如4.1.4中校準（zhǔn）試驗規定的協議極限內，也可（kě）使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成（chéng）45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷（cí）磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑（jìng）3 mm,長度12 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬（yìng）度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混（hún）合物 （指導性比（bǐ）例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球（qiú）
建議使用剛玉顆（kē）粒燒結而成的小球作（zuò）為研磨材（cái）料，符合表 2 規（guī）定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份（fèn） | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微（wēi）量 |
磨料（liào）混合（hé）物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑（jì） |
A.2.2中（zhōng）給出了陶瓷研磨（mó）球示例。 | |
5，校準（zhǔn）
模（mó）擬表殼體及其附件在佩（pèi）戴一年後磨損的試驗持續（xù）時間，可以根據圖（tú） 2 和 表 3 中定義的（de）特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一（yī）個循環後質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準（zhǔn）墊片示意圖
表 3 標準墊片特性（xìng）
材料 | 不（bú）鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極（jí）限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準（zhǔn）墊片預研磨（mó）
新標準墊片在投入使用前應先進行約（yuē）一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果（guǒ）摩擦負載和標準墊片同時投（tóu）入使用,可同時完成（chéng）預研磨（mó）。
6、操作步驟
標準墊片（piàn）用超聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子（zǐ）取出，然後用（yòng）清水衝洗後放入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量標準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片（piàn）時應使用幹淨的鑷子。標準墊片連同（tóng）樣本（běn）均勻（yún）放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負（fù）載的容（róng）器中，彼此間應留有不小於20 m m的（de）間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失（shī），稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹處理，稱量後記錄數據。待其質量損（sǔn）失達到規定的數值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主（zhǔ）要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截麵或（huò）其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料（liào）任何可能的暴露。 耐磨（mó）損極（jí）限應按照供需雙方的協（xié）議來（lái）確定。
手表耐劃傷性試驗機 表殼附件（jiàn）耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗（yàn）機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試（shì）驗目（mù）的是模擬手表佩戴過程中（zhōng）導致的一般磨（mó）損。
2、執行（háng）標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨（mó）損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機（jī），拋光機上安裝（zhuāng）有使用（yòng）人造有機材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於其他鍍層，應製定相應的試驗（yàn）方法。
試驗條件取決於所用設備的類型。作為（wéi）示例，參見表（biǎo）A.1中所述兩種設備的試驗（yàn）條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與（yǔ）加入表麵活性劑的清水混合組成。
隻要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的（de）協議極限內，也可使用其他研磨材（cái）料。
陶（táo）瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱（zhù）形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長度（dù）12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬（yìng）度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物（wù） （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表（biǎo）麵活性（xìng）劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶（táo）瓷球
建議使用剛玉顆粒燒（shāo）結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特（tè）性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料（liào）混合（hé）物 （指導性比例（lì）） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水（shuǐ） ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了（le）陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及（jí）其附件在佩戴一年後磨損的（de）試驗持續時間，可（kě）以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊（diàn）片的質量損失進行評估。質量損失一（yī）旦確定，就可（kě）以判定（dìng）並觀測到（dào）加速模擬試驗一（yī）個循（xún）環的持續時間。 一個循環後（hòu）質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示（shì）意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶（táo）瓷磨屑預（yù）研磨（mó）
陶（táo）瓷磨屑在（zài）投入使用前應進行（háng）最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊（diàn）片在投入使用前（qián）應先（xiān）進行約一個循環的預研磨，待其質量損失（shī）達到5 mg〜10 m g後即可（kě）投人使用。如果摩（mó）擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝洗後放入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後用（yòng）精密天平稱量標（biāo）準墊片的質量，並記錄數（shù）據。稱重過程中需要移動標準（zhǔn）墊片時（shí）應使用幹淨的鑷子（zǐ）。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小於20 m m的間距。試驗（yàn）過程中（zhōng），應監控標準墊片的（de）質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘（hōng）幹處理（lǐ），稱量後記錄數據。待（dài）其質量損失達到（dào）規定的數（shù）值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過（guò）目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測（cè）定樣本厚度（dù）或鍍層厚度的（de）方法來評估發生的（de）磨損。另外，可用腐蝕試驗（yàn）來顯現基體材料（liào）任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供（gòng）需（xū）雙方的協議（yì）來確定。
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