簡述

本設備應用於安全氣囊發生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產品性能進行壓力檢（jiǎn）測。

設備組成

該設備主（zhǔ）要由增壓動力單元、電氣控製單元（yuán）、防護倉等部分組成一體機。

參考標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ No.1 GB/T 7932-2003 氣動係統通用技術條件（jiàn）

GB/T 3766-2001：液壓係（xì）統（tǒng）通用技術條件（jiàn）

GB/T 7353-1999   工業自動（dòng）化儀表盤、櫃、台、箱

GB/T19517-2009   國家（jiā）電氣設備安全技（jì）術規範（fàn）

ISO 9001     設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）和服務的質量體係

技術參數（shù）

控製（zhì）係統：PLC+Windows係統；

操（cāo）作界麵：彩色15寸嵌入式工業（yè）電腦，中（zhōng）英文切換；

測試介質：潔淨（jìng）水，約（yuē）40~50L；

增壓泵：高壓氣驅液（yè）泵G250-2LVE，增壓比1：530，排（pái）量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；

測（cè）試（shì）驅動爆破運動介質：氣；

測試模式（shì）：全自動控製；

壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；

防護艙參數

發生器防護倉（cāng）采用雙層防護方式（shì），防護倉采用（yòng）8mm碳鋼板滿焊（hàn）製作，內覆（fù）10mm尼（ní）龍板用（yòng）於緩衝，同時配備氣囊發生器的固定夾具，將（jiāng）被測工件夾緊固定，防止爆破瞬（shùn）間抖動衝擊。防護倉（cāng）門采用重型鉸鏈和門鎖（suǒ），抗衝（chōng）擊強度高，同時底部配備集水盤。外側防護門（mén）配備安全開關（guān），設備增壓過程中打開會立即泄壓報警，如防護門未關閉（bì），設備不能啟動（dòng）增壓，保護操作人員安（ān）全。

測試設置（zhì）參數

選擇測試模式：靜壓測（cè）試or速（sù）爆測試

輸入樣件產品信息，設置工件的測試參數，例如：測試壓力、穩壓時間（jiān）、保壓時間、壓降、升壓台（tái）階等；

3）按下測試（shì）開始按鈕，自動升壓程序開始運行

4）在（zài）程序控製下，設備自動測試並記錄試驗參數（壓力-時間曲線），測試（shì）完成（chéng）後，卸荷閥開（kāi）啟卸壓。

5）生成測試（shì）報告，保存數據；

軟件設置

軟件設置有異常報警；軟件具備（bèi）良好的人機交互功能；測試數據（jù）可按時間軸形成曆史數據，在（zài）存儲數據時可以將工（gōng）件信息（xī）填完一（yī）起（qǐ）保存，具有數據查（chá）詢。上位機軟件能設定工（gōng）件相關測壓參數，能（néng）對（duì）壓力-時間、試驗開始時間、結束時間、測試（shì）工件（jiàn）信息進行記錄。壓力數（shù）據可保存為Execl等格式，測試報告可（kě）插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數

可設定工件信息、傳感器參數。

實時顯示測試狀態，對進口及（jí）出（chū）口的壓力-時間進行記錄（包（bāo）括升壓階數等）

實時報警提醒、曆（lì）史報警查閱。

可回看曆史數（shù）據及曆史曲線並生成報告

可（kě）手動控（kòng）製（zhì）每個閥啟（qǐ）停（便於設備檢（jiǎn）修）

靜壓（yā）測試功能

設備配備高、低（dī）壓氣驅液泵，通過比例閥控製輸出（chū）壓力，可按設定的升（shēng）壓速率進行靜壓測試（shì），到達設定（dìng）壓力值（zhí）自動進行穩壓、保壓，由靜態傳感器構成（chéng）反饋控製（zhì），實時顯示壓力曲線，實現壓力的（de）高（gāo）精度控製（zhì）；

真空（kōng）發生器，用（yòng）於抽真空預充（chōng），保證排氣充分；

速爆測試功能

設備同時可實（shí）現氣囊發生器（容積（jī）≤200mL）的快速爆（bào）破測（cè）試（shì），增壓後的高（gāo）壓水存儲（chǔ）在4L高壓容腔內，打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破，設備出口（kǒu）配備高頻動態傳感器，速爆測試壓力采集（jí）配備NI高頻（pín）采集板卡，采樣頻率（lǜ）10KHz，快速爆破時間預估（gū）100ms以（yǐ）內；