化學防（fáng）護服麵料耐磨損（sǔn）性能測試儀

化（huà）學防護服麵料耐磨損性（xìng）能測試儀

壓力罐法評（píng）定

一、設備特點

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取更加的準確（què）

3、高精度流量調節，使係統氣流更加平穩

4、PLC控製采樣係統（tǒng），

5、7寸觸摸屏（píng）

二、設備用（yòng）途

按照GB/T 21196.2-2007耐（nài）磨測試方法的倒置模（mó）式進行測試，即直徑不小（xiǎo）於140 mm 的試樣（yàng）裝在磨台（tái）上,直徑不小於 30 mm 的砂紙安裝在（zài）樣品支架（jià）上,測（cè）試（shì）時施加9 kPa的向下壓力,根據J.1規定的耐磨損性終點判（pàn）定方法來確定不會對麵料造成顯著損壞的（de）zui大（dà）摩擦循環次數。

三、測試說明（míng）

1、測試對象：化學防（fáng）護（hù）服

2、測試類型：負壓變化量

四、技（jì）術參數

1、控（kòng）製係統：研發PLC控製係統。具有可（kě）靠、適應性強、數據處理（lǐ）能力強、通信能力強（qiáng）、可擴展性高、穩定性高等特點

1.1可靠性高：PLC控製係統采用了（le）大規模集成電路技術，並采用（yòng）了相應的（de）硬件和（hé）軟件抗幹擾措施，具有很強的抗幹擾能力，被為是可靠的工業控製設備。

1.2適應性廣：PLC係統已經標準化（huà）、係列化、模塊化，配備有（yǒu）品種齊全（quán）的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行係統配置，組成不同功能、不同規模的係統。硬件配置確定後，可以通過修改用戶程序，方便快速地適應工藝條件的變化。

1.3數據（jù）處理能（néng）力強：PLC控製係統可以完成數據采集、傳輸、處理等（děng）複（fù）雜的控製任務（wù），實現工業自（zì）動化控製。

1.4通信能力強：PLC控製係統（tǒng）可以通過各種通信協議和網絡連接遠（yuǎn）程控製、監控和（hé）數據交（jiāo）換。

1.5可擴展性：PLC控製係統（tǒng）可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實現係（xì）統功能的擴展。

1.6穩定性高：PLC控（kòng）製係統采用（yòng）工業級的（de）高可靠性硬件和軟件設計，能夠穩定地運行於惡（è）劣的工業環境中。

2、操作界（jiè）麵：彩色（sè）7寸觸摸屏、界麵注重易用性、圖形化、實時監控、數據記錄與分析、多語言支持、安全性和自定義設置等，以滿足（zú）不同用（yòng）戶的需求和提高工作效（xiào）率

2.1簡單易用：操作界麵通常設計得簡單（dān）易用，用戶隻需要通過少量的操作步驟就能夠完成試驗。這有助於用戶快速掌握（wò）操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界（jiè）麵：操作界麵通常配備有（yǒu）圖形（xíng）化界麵，以圖（tú）形的方式展（zhǎn）示試（shì）驗過程和結（jié）果。這使得用戶可以更直觀地了（le）解設備的運行狀態和測試結果，便於分析和評估。

2.3實時監（jiān）控：操作界麵通常提（tí）供實時監控功能，用戶可（kě）以實時查看試（shì）驗（yàn）過程中的各項參數，如摩擦力、磨損量、試驗（yàn）時間（jiān）等。這有（yǒu）助於用戶及時發（fā）現和解決問題，保證試驗的準確（què）性。

2.4數據記錄與分析：操作（zuò）界（jiè）麵通常配備有數據記錄和分（fèn）析功能（néng），用戶可以記錄每次試驗的數據，並對其進行統計和分析。這有（yǒu）助於用戶了解材料的耐磨性能（néng），為（wéi）產品開發和改進提供依據（jù）。

2.5多語言支（zhī）持：為了滿足不同和地區的需求，操作界麵通常（cháng）支持多種（zhǒng）語言，用戶可以根據需要（yào）選擇適合自己的語言進行操作。

2.6安全性高：操作界麵還（hái）注重（chóng）安全性設計，通常配備有緊急停止按鈕（niǔ）和安全防（fáng）護裝置，以（yǐ）保障用（yòng）戶的安全操作。

2.7自定義設置：操作界（jiè）麵（miàn）通常還支持自定義設置，用戶可（kě）以根據自己的需求和偏好設置（zhì）試（shì）驗參數、數據記錄（lù）方（fāng）式等，提高試（shì）驗的靈活性和效率。

3、壓力傳感器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精密調壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測試內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機台（tái）重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖