玻璃瓶抗機械衝擊試驗（yàn）儀   玻璃瓶抗機械衝（chōng）擊試驗機 玻璃瓶抗機械（xiè）衝擊測試儀

產品介（jiè）紹：
玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試驗機 適用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度。儀（yí）器上標有（yǒu）兩組標尺讀數：衝擊能量值0～2.90N·M和擺（bǎi）杆偏轉角度值0～180°。儀（yí）器的構造及（jí）使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》的（de）要求。滿足國標規定的通過性（xìng）和遞增性試驗。

產品（pǐn）特（tè）點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘（chuí）位（wèi）置。此時刻（kè）度盤上標尺讀數為（wéi）零。

Ø 將被測試（shì）樣置（zhì）於（yú）Ｖ型支承（chéng）台上，轉動高度調節（jiē）手柄，高度應為打擊點距離瓶（píng）底50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻（kè）度調節（jiē）手（shǒu）柄，使擺杆轉至試驗需的（de）刻度值N·m。

Ø 撳下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回時應用手接往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品120度打擊一點，打擊3下。           

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範（fàn）圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝（chōng）擊能量值範圍（wéi）：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗機械衝擊試（shì）驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械（xiè）衝擊試驗方法》。

產品配置：

標準配置：主機。

服務:

1.免費上（shàng）門培訓。

2.保修（xiū）期內產（chǎn）品出現質（zhì）量問題提供免費維修（xiū）。

3.保修期外提供產品終生技術服務。如需維修，僅收取材料（liào）費，終生免收維修費。

4.接（jiē）受服務請求（qiú）後1小時內做出回應，2小時內提出處理意見和解（jiě）決方案。

5.返廠維修產品（pǐn）自收到後2個工作日（rì）內處（chù）理完畢，並將處理情（qíng）況通知用戶。

玻璃容器 抗（kàng）機械衝擊（jī）試驗方法

1範（fàn）圍

本標準（zhǔn）規定了用固定質量的擺錘衝擊試樣（yàng），測量玻璃容（róng）器（qì）的抗衝擊強度的機械（xiè）試驗方法。

本標準適用（yòng）於測定玻（bō）璃瓶罐及類似玻璃容（róng）器的抗衝擊強度，不適用於扁（biǎn）平玻璃容器抗（kàng）衝擊強（qiáng）度（dù）的 測定。

2規（guī）範（fàn）性引用文件

下列文（wén）件對於本文件的應用是必不可少的。凡是（shì）注日期的引用文件，僅注日（rì）期的版本適用於本文 件。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其（qí）版本（běn）包括有修（xiū）改單適用於本（běn）文件。

GB/T 308滾動（dòng）軸承鋼球

GB/T 699碳素結構鋼

3方法概述

本方法是（shì）利（lì）用金屬（shǔ）擺錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中接（jiē）觸時間極短，在將擺錘提（tí）升至規定高度具（jù） 有的勢（shì）能轉化為動能並與試樣碰撞時（shí），產生較（jiào）大的衝擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和使用過程中（zhōng）遇到 的碰撞，預（yù）測產品抗衝擊（jī）破壞性的（de）能力（lì）。

4裝置

衝擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成見圖1,應符合下（xià）列要求：

a 擺錘

1 擺錘由擺杆和衝擊（jī）錘組成，質量為（wéi）612 g±4 g；

2 衝擊錘端點用鋼球的公（gōng）稱直徑（jìng）Dw為25.4 mm,鋼球質量符合（hé）GB/T 308要求；

3 擺錘（chuí）重心應位於擺杆的中心線上，重心到支承中心的（de）距離LQ為239 mm士 0.5 mm。在（zài） 擺動過程中，擺錘重（chóng）心軌跡應在同一平麵內；

4 當擺錘（chuí）處於水平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5 衝擊錘端點到（dào）支承（chéng）中心的距離Li為293 mm士 0.5 mm。

b 刻度盤（pán）

1 刻度盤應能調節，並有擺錘角度°和衝擊能量J指示；

2 當衝擊（jī）能量（liàng）小於（yú）0.54 J時，其分度（dù）值應不大於0.06 J當衝（chōng）擊能（néng）量大於0.54 J時，其分度 值應不大於0.12 J。

c 機身

1 機身由底座（zuò）、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節（jiē）杆和水平調節台 組成；

2 V形後支（zhī）座（zuò）材質為45號鋼，材質技術要求應符合GB/T 699。半圓柱試樣（yàng）靠件的半徑R 為 19 mm士（shì）0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45 ；

3 立柱材質應采用硬鋁；

4 底座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形（xíng）或類似圓（yuán）形容器試樣為例而作，當試樣為方形、多邊形（xíng）或其他異形時, 形（xíng）狀會有改變，以保證衝擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊靠。

圖1衝擊試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與（yǔ）環境（jìng）溫度相差應不過5笆。

5.2檢查（chá）衝擊試驗機：

a 試驗機底座（zuò）應水平放置（zhì）,並與試驗台或基礎緊密連接。

b 試驗機機身各部分（fèn）應不晃動。

c 將擺錘放在刻（kè）度值為（wéi）0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動（dòng）應（yīng）在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承（chéng）台上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時（shí）應在試樣頂端增加擋板，保 證在試驗（yàn）過程中，試樣在不受任何側向力的情（qíng）況下始終保持與半圓柱試（shì）樣靠件（jiàn）緊密接觸。

5.4轉動高度調節杆，上下（xià）調節試（shì）樣支承台，使衝擊錘端點（diǎn）位（wèi）於試樣的測試部位。

5.5前後調（diào）節水平調節台，使試樣表麵（miàn）剛剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘端點。

6試（shì）驗目的和（hé）類型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀可選擇（zé）跟部、中部、肩部、口部等（děng）部位。

衝擊點

6.2.1對於（yú）圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規定衝擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點為衝擊點，采（cǎi） 用同一衝擊（jī）能量（liàng）分別衝擊已確定（dìng）的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃（lí）瓶罐及類似容（róng）器，分別（bié）確定兩個相鄰麵與衝擊部位等高線的中點為衝擊點，采用 同一（yī）衝擊能量分別衝擊相鄰兩個（gè）麵上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於其他（tā）異型瓶罐及容器（qì），可另行規定（dìng）衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝擊（jī）點應避開合縫線（xiàn）。

通過性試驗

采用規定的（de）衝擊能量，衝擊試樣規定部位上滿足6.2要求的衝擊點，目視檢查試樣（yàng）破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔步長和終衝擊能量必要時在（zài）每（měi）一個衝擊能量處對同一 試樣進行6.3規定（dìng）的試（shì）驗，直至（zhì）到達終能量或試樣（yàng）破裂。

7試樣破裂（liè）鑒別

試樣經過衝擊（jī）後（hòu），如出現下列情況之一，則判定為試樣破（pò）裂（liè）：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現（xiàn）明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試（shì）驗（yàn）報告至少應包（bāo）含下列內容：

a試樣名稱、規格和數（shù）量；

c 執行標準號和標（biāo）準名稱；

d 衝擊部位和試驗類型；

e 特（tè）定的（de）衝擊（jī）點或任何與6.2規定（dìng）的衝擊點不一致的情況；

f 試驗（yàn）結果：

1 依據6.3進行的（de）通過性試驗（yàn）：

——試驗用的（de）衝擊（jī）能量，以J表（biǎo）示；

——試驗中試樣破裂情況或破裂的試樣（yàng）數量；

2 依（yī）據6.4進行的遞增性試驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞（dì）增間隔和（hé）終衝擊能量如有，以J表示

——每個衝擊能量的試樣破裂情況（kuàng）或破裂的試樣數量（liàng）；

g 試驗日期、試驗場和試樣人員（yuán）簽名。