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型號：AY
價格：電議
品牌：傲（ào）穎
全國熱線：13764930908
手表耐劃（huá）傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗（yàn）機（jī） 手表耐劃傷試驗機 表（biǎo）殼附件（jiàn）劃傷性測試（shì）儀 模（mó）擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損（sǔn）性
在陶瓷磨屑中運動（dòng）的磨損試（shì）驗 試驗目的是模擬手表佩（pèi）戴過程中導致（zhì）的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋（xuán）轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩（mó）擦（cā）負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於其他鍍層，應製定相應的試驗方法。
試驗條件取決於用設備的類型（xíng）。作為示例，參見表A.1中述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 則
摩擦負載應由陶瓷磨（mó）料(磨屑與加（jiā）入表麵活性劑的（de）清水混合組成。
隻（zhī）要結果保持（chí）在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他（tā）研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材（cái）料，符合（hé）圖1 和 表 1 中規定的特性（xìng）。
單位（wèi）為毫米（mǐ）
圖 1 陶（táo）瓷磨屑（xiè）示意圖
表（biǎo） 1 陶瓷（cí）磨屑特（tè）性
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指（zhǐ）導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料（liào）混合物 指（zhǐ）導性比例 | ——1 L磨屑預磨後 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷（cí）磨屑示例（lì）。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料（liào），符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球（qiú）特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指（zhǐ）導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨（mó）料（liào）混合物 指導性比例 | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表（biǎo）麵活（huó）性（xìng）劑 |
A.2.2中（zhōng）給出了陶瓷研磨球示（shì）例。 | |
5，校準
模（mó）擬表殼體及其附件在佩戴一年後磨損的試驗持（chí）續時間，可以根據圖（tú） 2 和（hé） 表 3 中（zhōng）定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可（kě）以判定並（bìng）觀測到加速（sù）模擬試驗一個循環的（de）持（chí）續時間。 一個循環後質（zhì）量的損失應（yīng）為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密（mì）天（tiān）平進（jìn）行稱量。單位為（wéi）毫（háo）米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不（bú）鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗（yàn）準備（bèi）
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑（xiè）在投入（rù）使用前應進行少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊（diàn）片預研磨
新標準（zhǔn）墊片在投入使用前應行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投（tóu）人使用。如果（guǒ）摩擦負載和標準墊（diàn）片同時投入使用,可（kě）同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子（zǐ）取出，然（rán）後用清水衝（chōng）洗（xǐ）後放入幹淨的器皿（mǐn）中，
再烘幹，烘幹後用（yòng）精密天平稱量標準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用（yòng）幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小於20 m m的間距。試（shì）驗過程中，應監（jiān）控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹（gàn）處理，稱量後記錄數據。待其質量損失達到規定的數值後終止試驗。
7、結果（guǒ）的評估
磨損的評估主（zhǔ）要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法（fǎ）來評估發生（shēng）的磨損。另外，可用（yòng）腐（fǔ）蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定（dìng）。
型號：AY
價（jià）格：電議
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手（shǒu）表（biǎo）耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗機 手表耐劃傷試（shì）驗機 表殼附件劃傷（shāng）性測試儀 模擬（nǐ）手（shǒu）表（biǎo）佩戴耐磨儀
1、耐磨（mó）損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨（mó）損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗（yàn）描述
本磨損試驗使用工業用旋（xuán）轉型（xíng）或振動型拋光機，拋光（guāng）機上安裝有使用人造有（yǒu）機材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦（cā）負載。
在鍍金（jīn）零件上，一個循環模擬佩戴一年的（de）磨（mó）損。對於其他鍍層，應製定相應的試驗方法（fǎ）。
試驗條件取決於用設備（bèi）的類型（xíng）。作（zuò）為示例，參見表A.1中述兩種設備的試驗條（tiáo）件。
4、摩擦負載 則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨（mó）屑與加入表麵活性劑的清（qīng）水混合組成。
隻要結果保（bǎo）持在如4.1.4中（zhōng）校準試驗規定的協（xié）議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨（mó）屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切（qiē）割成45°角的圓（yuán）柱形研磨材料，符合（hé）圖1 和（hé） 表 1 中（zhōng）規定的特性。
單位為毫米
圖（tú） 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸（cùn） | 直（zhí）徑3 mm,長度12 mm |
指導性密（mì）度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指（zhǐ）導性磨屑成份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混（hún）合物 指導性比例 | ——1 L磨屑預磨後 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了（le）陶瓷磨（mó）屑（xiè）示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛（gāng）玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑（jìng）3 mm〜4 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混（hún）合物 指導性（xìng）比例 | 1 kg陶瓷（cí）球（qiú） 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑（jì） |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體（tǐ）及其附件在佩戴一年後磨損的試驗（yàn）持續時間，可（kě）以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀（guān）察標準墊片的質（zhì）量損失進行評估。質量（liàng）損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速（sù）模（mó）擬試驗一個循環的持續時間。 一個循（xún）環後質量的損（sǔn）失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單（dān）位（wèi）為（wéi）毫米
圖 2 標（biāo）準墊片示（shì）意（yì）圖（tú）
表 3 標準墊片特性（xìng）
材（cái）料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對（duì）應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶（táo）瓷磨屑預研磨
陶瓷（cí）磨屑在投入（rù）使用（yòng）前應進（jìn）行少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準（zhǔn）墊片預研磨（mó）
新標準墊片在投入使用前應行約一個循環的預研磨，待其質（zhì）量損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩擦（cā）負載和標準（zhǔn）墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準（zhǔn）墊片用聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清（qīng）水衝洗後放（fàng）入（rù）幹淨的（de）器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量（liàng）標準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程（chéng）中需（xū）要移動標準墊片時應使用幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本（běn）均勻放人裝（zhuāng）有4 .1 .3 中述摩擦負載的容器中，彼（bǐ）此間應留（liú）有不小於20 m m的間距。試驗過程（chéng）中，應監（jiān）控標準墊片的質量損（sǔn）失，稱量前（qián）應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹處理，稱量後記錄數據（jù）。待其質（zhì）量損失達到規定的數值後終止試驗。
7、結果的評估
磨（mó）損的評估主要通過目視檢查和與參照樣（yàng）本進行比較。可以用（yòng）金相截麵或其他測定樣（yàng）本厚度或鍍（dù）層厚度的（de）方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按（àn）照供需雙方的協議來確定。
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