導絲峰值拉力測（cè）試儀

一、核心結構

‌力（lì）學加載係統‌

‌加力裝置‌：通過機械或電動（dòng）係統施加軸向拉力，模擬導絲臨床（chuáng）受力狀（zhuàng）態

‌加載速率‌：標（biāo）準10mm/min（符合YY0450.1-2020要求）

‌行程（chéng）範圍‌：滿（mǎn）足高（gāo）變形率材料測試。

‌智能傳（chuán）感與控製係統‌

高精度力值（zhí）傳感器實時采集拉力數據，生成力-位移曲線並自動標記峰值點。

集成（chéng）可編程控製器PLC係統及7寸觸摸屏，支持中英文操作界（jiè）麵及參數自定（dìng）義（如規格（gé）、載荷、速率）。

‌專用夾具係統‌

‌楔形開口夾具‌：固定導絲末端，確保僅對測試段（duàn）施力。

‌氣動夾具‌：橡（xiàng）膠貼麵設計，夾持導絲近中點位置，夾持點距楔形夾具≥150mm。

二、核心技術參數（shù）

控製係統：PLC

操作界（jiè）麵：彩色7寸觸摸（mō）屏，中英文切換

透明亞克力水槽，可觀察實際測（cè）試現狀

拉力夾具：304不鏽鋼夾具，浸泡水中，水溫0-37°

標配恒溫水槽：室溫-100度°

公稱規格：根據客戶要求 

拉力範圍：1-30N，精度：±0.05%FS（可定製其他精度）

拉力速率：0-10mm/min可在觸摸屏上任意（yì）設（shè）置速度

設定時間:1s～60min（客戶任意設置），精度：0.2s

拉力起始距（jù）離：150mm以上（可調）

電源：220V，50Hz

淨重（chóng）：70kg 

外形尺（chǐ）寸（cùn）：440×300×1260（mm）

儀器終身免費依標準：規定（dìng）升級服務

設備免費保修期為1年

三、執行標準及標（biāo）準化測（cè）試流程

符合標準：完全符合YY0450.1-2020標準中相關條款設計製造。

H1.原理（lǐ）

應對導絲上會導致失效（xiào）的（de）關鍵連接處的峰值拉力進（jìn）行評價。任何體外的連接都無須進（jìn）行所（suǒ）列的拉伸試驗。對每個試驗段（duàn）施（shī）加拉力直至發生失效。

H.2儀器

H.2.1拉伸試驗裝置（zhì）,能施加 10N的力。

H.2.2楔形開口夾具,如圖（tú）H.1所示結構（gòu）,或（huò）其他結構。

H.2.3橡（xiàng）膠（jiāo）貼麵氣（qì）動夾具,或其他夾具。

H.3 程序

H.3.1從（cóng）供試（shì）器械上選取一個試驗（yàn）段。關鍵連接處包含在試驗段（duàn）內。

H.3.2 將楔形開口夾具(H.2.2)連接到拉伸試（shì）驗裝置(H.2.1)的移動夾頭上,將氣動（dòng）夾具連接到拉伸試驗裝置的固定夾頭上。

H.3.3 把導絲的一端固定在楔形開口夾具上（shàng）,確保夾具（jù）隻對末端加力,在導絲近（jìn）中點位置將其夾緊在氣動夾具中,確保夾緊點離楔形開口夾具至少150mm。

H.3.4 以10mm/min的速度施加拉（lā）伸力,直到發生失效。

H.4 試驗報告

試驗報告應包括（kuò）下（xià）列信息:

a)導（dǎo）絲的識別

b)峰值拉力,以牛（niú）頓表示;

c)失效的（de）位置。

四、關鍵操作規範

‌校準維護（hù）‌：每日用標準砝碼校驗力值精度（誤差≤±1%），定期檢查位移（yí）傳感器±0.5%偏差。

‌數（shù）據有效性‌：僅記錄非裝夾區（qū）的失效數（shù）據，同批次不合格率超限需報廢（fèi）。

‌安全防護（hù）‌：過載自動斷（duàn）電、傳感（gǎn）自我保護功能防止設（shè）備（bèi）損傷（shāng）。

五、核（hé）心應用場景（jǐng）

‌質量控製（zhì）：‌

批量驗證符合YY0450.1-2020標準（zhǔn），確保峰值拉力（lì）≥10N並生成合格率報告，機載打印機輸出原（yuán）始數據。

‌研發優化：‌

對比鎳鈦合（hé）金/聚合物塗（tú）層的斷裂閾值，優化導絲柔韌性與結構設計。評估老化（溫（wēn）濕度加速試驗）對連接耐久性的影響。

六、配置清單

主機1台；

測試軟件1套；

說（shuō）明書（shū）1份（fèn）;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊（kuài）;

電（diàn）源線1根;

扳（bān）手1套;

宣（xuān）傳冊若幹;

恒（héng）溫槽（501A室溫-100度（dù））1個;