手表織物帶耐磨儀

主（zhǔ）要指在織（zhī）物帶上持續運動的磨損試驗

執行標（biāo）準：ICS 39.040.10、ISO 23160:2011,MOD、GB/T 33725—2017、

GB/T 5270 代替 ISO 2819；GB/T 12967.2 代（dài）替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

試驗的目的是（shì）模擬類（lèi）似手表實（shí）際使用條件下，因與衣物摩擦而引起的輕微磨損。

2、試驗描述

3、 總則

試驗裝置驅動（dòng）一個織物摩擦帶,按照（zhào）圖3在試（shì）驗樣本上施加壓力。

注（zhù）：圖3中張緊輪可上下小幅移動，以自重對織物帶（dài）起到張緊的作用

說（shuō）明：

1  樣本；

2  織物帶；

3—張緊輪。

圖3織物帶磨（mó）損試驗裝置示（shì）意圖

4、試驗條件

試驗條件（jiàn）應如下：

a) 試驗樣（yàng）本下壓力F：1OO N±5 N；

b) 織物帶速度：0.5 m/s；

c) 試驗樣本下（xià）壓高度h ：15 mm±2 mm；

d) 試驗持續時間：3ho

注：試驗持續時間也可雙方商定。

5、試驗樣本

織物帶試驗可適用於表殼、表帶和其他零件（jiàn）鍍層的耐磨損試驗。

試驗前，應（yīng）按照（zhào）GB/T 5270和ISO 27874規定的方法（fǎ）檢査裝飾鍍層（céng）的附著力。 試（shì）驗樣本應以與織物帶平行接觸（chù）的適當（dāng）方式放置。

6、織物帶（dài）

織物帶應具有表4中所示的（de）特性。

表（biǎo）4織物帶特（tè）性（xìng）

5、操作步（bù）驟

準備的樣本，其表麵特性與需要評估的表殼體及其附件（jiàn）的表麵特性相同（見圖4）。

應調整試驗樣本的高度（dù）,使試驗樣本在下壓力100 N±5 N時的下壓深度為（wéi）15 mm±2mmo 試驗樣本和試驗裝（zhuāng）置應在與校準樣塊相同的條件下進行準備和清洗。

試驗樣本應穩固地安裝（zhuāng）,其被測表麵平（píng）行於織物帶的表麵。電機驅動織物（wù）帶（dài）,使其在一個方向上運 動。一個循環後或按照供需雙方協議的時間後，檢査試（shì）驗樣本的（de）磨損情況。

6、校（xiào）準（zhǔn）

校準樣塊的（de）特性應符合表5和圖4。

表5校（xiào）準樣塊特性

單位為毫米

說明：

1— 磨損表麵；

2— —棱邊。

-織物帶運動方向（xiàng）。

圖4校準樣塊

校準樣（yàng）塊的功能是判定一次或幾次試驗循（xún）環（huán）後的（de）磨損（sǔn）速率。校準樣（yàng）塊的（de）安裝應使被測表麵的圓弧 位置與（yǔ）織物帶的（de）運動方向相反。之後（hòu）觀察棱（léng）邊2的磨損。

注：一（yī）般情況下，使用校準樣（yàng）塊（kuài）進行40 h的磨（mó）損試驗後，校準樣塊的質量損失在毫克量級（jí）。

試（shì）驗中的（de）大部分輕微磨損變化都由灰塵造成。在每一次新的（de）試驗循環前應清潔樣塊表麵。

7.結果的評估

磨損的評估主要通過目（mù）視檢査和與參照樣本進行比較,見附錄B。

耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。 注：此方法對於水鍍金合金（jīn）鍍層具有較為明顯的磨損（sǔn）效果。