發布日期:2024-10-22 瀏覽次數:次
一(yī)、核心結構與技術規格
圓(yuán)柱載體係統:
不鏽鋼圓柱體直徑為導絲最大外徑的10倍(如外徑(jìng)0.89mm導絲對應8.89mm圓柱(zhù)),允(yǔn)許基於臨床風險論證調整直徑。
支(zhī)撐架固定圓柱體兩端,確(què)保測試穩定性。
固定點采用圓(yuán)柱體(tǐ)側壁開孔設計(jì),用於鎖緊導絲末端。
精(jīng)密製造要(yào)求:
夾(jiá)具材質為醫用級316L不鏽鋼,標配規格覆蓋2.54–9.65mm等9種外徑,適配0.30–1.27mm導(dǎo)絲。
二、執行標準與原理
將導絲纏繞在一圓柱(zhù)形模型上,然後展開並檢查破裂情況(kuàng),完全符合YY0450.1-2020標準中相關條(tiáo)款設計製造。
三、工裝
1圓柱體,其直徑是導絲最大(dà)外徑D(見82)的(de)10倍(bèi)。可用適當(dāng)的基於風險的臨床論證(見圖F1中1)使用不同(tóng)直徑的圓柱體。
2支撐架用於支撐圓柱體的兩端(見圖F1中3)。
3固定點,圓柱體上的孔(見圖F1中4)用於固定導絲(見圖F1中2)。
4將圓柱體(F21)裝入支撐架(F22)內
5將導絲末端插入(rù)圓(yuán)柱體(F23)的(de)孔中固定導絲(sī)。轉第一圈時握持住(zhù)。
6通過轉動手柄並握緊導絲將導(dǎo)絲緊緊地纏繞在圓柱體上。至少纏繞完整的八(bā)圈,有適當(dāng)的基於(yú)風險的臨床論證也可減少編繞圈數。
7展開導(dǎo)絲(sī)並檢查由此引起的破裂。在固定(dìng)處和第一圈上產(chǎn)生的破裂不計;
8夾(jiá)具規格:外徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05不鏽鋼製造;

試樣裝夾:
導絲末端插(chā)入圓(yuán)柱體固定孔,首圈纏繞時手動握持防滑脫。
轉動手柄緊密纏(chán)繞至少8整圈(基於風險論證可減至5圈)。
破裂評估:
展開導絲檢查(chá)表麵破裂及(jí)塗層剝落,排除固定(dìng)點與(yǔ)首(shǒu)圈損傷。
微(wēi)觀結構檢測需(xū)結合顯微鏡觀察裂紋擴展(zhǎn)路。
試驗報告:
試驗報告應包括下列信息: a)導絲的識別;
b)導絲是否發生破裂的描述;
c)如果直徑或圈數有偏離適當的基於風險的臨床論證。
五、質量控製與創新應用
研發優化:
對比(bǐ)不同材料(鎳鈦合金/聚合物塗層)在反(fǎn)複纏繞後的破裂閾值,優化導絲柔韌性設計。
生(shēng)產質控:
批(pī)量驗證符合YY0450.1-2020標準,確保臨床(chuáng)抗彎曲安全性。
智能化工裝集成數據采(cǎi)集係統,實時記錄載(zǎi)荷-位移曲線並自(zì)動生成合(hé)格率報告。
六、操(cāo)作注(zhù)意事項
纏繞時保持導絲與圓柱(zhù)體(tǐ)切線方向(xiàng)一致,避免(miǎn)側向應力幹擾。
定期校準圓柱體直徑公差(±1%)及夾具平行度。
七、配置清單(dān)
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
宣傳冊若幹;
不鏽鋼製造(zào)夾(jiá)具(規格:外(wài)徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05)各1件;

一、核(hé)心結構(gòu)與技術規格
圓柱載體(tǐ)係統(tǒng):
不鏽(xiù)鋼圓柱體(tǐ)直徑為導絲最大外徑的10倍(如外徑0.89mm導絲對應8.89mm圓柱),允許(xǔ)基於臨床風險論證調整直徑。
支撐架固定圓柱體兩端,確(què)保測試穩定性(xìng)。
固定點采用圓柱體側壁開孔設(shè)計,用(yòng)於鎖緊導絲末端。
精密製造要求:
夾具材質為醫用級316L不鏽鋼,標配規格覆蓋2.54–9.65mm等9種外徑,適配0.30–1.27mm導絲。
二、執行標準與原理
將導絲纏(chán)繞在一圓柱形模型上,然後展開並檢查破裂情況,完全符合YY0450.1-2020標準中相關條(tiáo)款設計製造。
三、工裝
1圓柱體,其直徑是導絲最大外(wài)徑D(見82)的10倍。可用適當的基於(yú)風險的臨床論證(見圖F1中1)使用不同直(zhí)徑的圓柱體。
2支撐架用於支撐圓柱體的兩端(見圖(tú)F1中3)。
3固定點,圓柱體上的孔(見圖F1中4)用於固定導絲(見圖(tú)F1中(zhōng)2)。
4將圓柱體(F21)裝入支撐(chēng)架(F22)內
5將導絲末端插入圓柱體(F23)的孔中固定(dìng)導絲。轉第一圈時握持住。
6通過轉動手柄並握緊導絲將導絲緊緊地纏繞(rào)在圓柱體上。至少(shǎo)纏繞完整的八圈,有適當的基(jī)於風險的臨床論證也可減少編繞圈數。
7展開(kāi)導絲(sī)並檢(jiǎn)查由此引起的破裂。在(zài)固定處和第一圈上產生(shēng)的破裂不計;
8夾具規格(gé):外(wài)徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05不鏽(xiù)鋼製造;

試樣裝夾:
導絲末端插入圓柱體固定孔,首圈纏繞時(shí)手動握(wò)持防滑脫。
轉動手柄緊密纏繞至少8整圈(基於風險論證可減至5圈)。
破裂評估:
展(zhǎn)開導絲檢查表麵破裂(liè)及塗層剝(bāo)落,排除固定點與首圈損傷。
微觀結構檢測需結合顯微鏡(jìng)觀察裂紋擴展(zhǎn)路。
試驗報告:
試驗報告應包括下列信息: a)導絲(sī)的識別;
b)導絲是否發生破裂的描述;
c)如果直徑或圈數有偏離適當的基於風險的臨床論證。
五、質量控製與創新應用
研發優化:
對比不同材料(鎳鈦合金/聚合物塗(tú)層)在反複纏(chán)繞後的破裂閾值(zhí),優化導絲(sī)柔韌(rèn)性設計。
生產質控:
批量驗(yàn)證符合YY0450.1-2020標準(zhǔn),確保臨床抗彎曲安全性。
智能化工裝集成(chéng)數據(jù)采集係統(tǒng),實時記錄(lù)載荷-位移曲線並自動生成合格率報告。
六、操作注意事項
纏繞時保持導絲與圓柱體切線方向一致,避免側(cè)向應力(lì)幹擾。
定期校準圓柱體直(zhí)徑公差(±1%)及(jí)夾具平行度。
七、配置清單
說明書1份;
合(hé)格證1份;
保(bǎo)修卡1份(fèn);
簽(qiān)收單1份;
銘牌1塊(kuài);
宣傳冊若幹;
不鏽(xiù)鋼製造夾具(規格:外徑2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05)各1件;

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