發布日期:2024-10-22 瀏覽次數:次(cì)
導管抽吸(xī)過程中空氣進入座裝配處負壓測試儀
一(yī)、核心測(cè)試原理
負壓(yā)模擬
將導管座連接至10mL注射器,注入(22±5)℃除氣水至(zhì)標稱容量(liàng)的25%,密封閥門後抽拉(lā)芯杆產生負壓,目(mù)視檢查氣泡是否進入(rù)注射器(水合導管需測水合前後(hòu)兩種狀態)。
壓力閾值
絕對(duì)壓力(lì)需達到(dào)2.67kpa(等效於抽吸至注射器最大刻(kè)度)並保持至無氣泡產生,再持續10秒(miǎo)確認(rèn)無泄漏。
二、設備技術要求
模塊 | 技術參數 |
控製係統 | PLC控製係統 |
操作界麵(miàn) | 彩色7寸觸摸屏,中英文切換 |
選配(pèi)水浴槽 | 水浴鍋0-99度 |
聚氨酯手術膜 | 1卷 |
力傳感器 | 0-20kpa,精度:±0.5%FS(可(kě)定製其(qí)他量程和精度) |
設定時間 | 1s~60min,客戶任意(yì)設置,精度:0.2s |
夾具 | 1套 |
配置 | 10ml注射器及導管 |
閉合(hé)夾子 | 1隻 |
設備(bèi)重(chóng)量 | 20kg |
外形尺寸 | 440*300*260(mm) |
儀(yí)器終身免費依標(biāo)準:規定升級服務(wù) 設備免費保修期為1年 | |
三、執行標準及標(biāo)準化流程
符合標準
完全符合YY0285.1標準中相關條款設計製造。
D.1原理
將導管座與一個部分(fèn)充水(shuǐ)的注射器相連接。抽拉注射器的芯杆,在座與標(biāo)準錐頭連接處形成負壓目力(lì)檢查(chá)是否有氣(qì)泡進入注射器。
檢(jiǎn)測水合性導管時,應考慮水合前和水合後的(de)狀態,報告最差的(de)結果。
D.2 試劑
除去氣體(tǐ)的蒸餾水或除(chú)去氣體(tǐ)的去離(lí)子水。
D.3儀器
D.3.1 10ml的注射器,其器身密合性、錐頭符合GB15810的規定,或等效的裝置
D.3.2 閉合試樣的裝置,如夾子
D.4 步驟
D.4.1 按製造商(shāng)的使(shǐ)用(yòng)說明書(shū)裝配分離的座,將供試座連接到注射器(D.3.1)上,形成防泄漏連接。密(mì)封所有可能在抽吸過程中打開的閥。
D.4.2通過試樣與標準錐頭向注射(shè)器內抽入(22士5)℃的水(D.2),超過注射器公稱刻度容量的25%。不要弄濕座與標準錐(zhuī)頭的連接處。
D.4.3排出儀(yí)器內的(de)氣體(小氣泡除外),調(diào)節注射器(qì)內水的體積至(zhì)標稱刻(kè)度容量(liàng)的25%,離座盡可能近(jìn)地閉合(D.3.2)試樣。
D.4.4 將注射器的錐頭向下,抽(chōu)芯杆至最大公稱刻度容量(liàng)處,保持一定時間直至沒有氣泡形成,然後再等待10s以確認樣品無泄漏。
D.4.5 對(duì)於水合血(xuè)管內導管,應考慮水合前和水(shuǐ)合(hé)後的狀態,進行 D.4.1~D.4.4步驟。
注:可以使用其他方式形成抽吸壓力。在(zài)這種情況下,設置絕對壓力(lì)2.67kpa為抽吸(xī)壓力。
四(sì)、注意事項
環境(jìng)要求:室溫23±2℃,濕度(dù)≤70%,避免振動幹擾。
校準維護:壓力傳感器每月(yuè)校準,注射器每50次(cì)更換。
結果報(bào)告:需明確導管型號、泄漏位(wèi)置(若不合格)及水合狀態。
五、配置清單
主機1台;
測(cè)試軟件1套;
說(shuō)明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
10ml注(zhù)射器2個;

導管抽(chōu)吸過程中空氣進入座裝配(pèi)處負壓測試儀
一(yī)、核心測試原理
負壓模擬
將導管座連接至10mL注射器,注入(22±5)℃除氣水至標稱容(róng)量的25%,密封閥門後抽拉芯杆產生負(fù)壓,目視檢查氣泡(pào)是否進(jìn)入注射器(水合(hé)導管需測水合前後兩種狀(zhuàng)態)。
壓力閾值
絕對壓力需達到2.67kpa(等效於抽吸至注射器最大刻度)並保持至無氣泡產生(shēng),再持續10秒確認無泄(xiè)漏。
二、設(shè)備技術要求
模塊 | 技術(shù)參數(shù) |
控製係(xì)統 | PLC控製係統 |
操作界麵(miàn) | 彩色7寸觸摸屏,中英文切換 |
選(xuǎn)配水浴槽 | 水浴鍋(guō)0-99度 |
聚氨酯手術膜 | 1卷 |
力傳感器 | 0-20kpa,精度:±0.5%FS(可(kě)定製(zhì)其他(tā)量程和精度) |
設定時間 | 1s~60min,客戶任(rèn)意(yì)設置,精度(dù):0.2s |
夾具(jù) | 1套 |
配置(zhì) | 10ml注射(shè)器(qì)及導管(guǎn) |
閉合夾子 | 1隻 |
設(shè)備重量 | 20kg |
外形尺寸 | 440*300*260(mm) |
儀器終身免費依標準:規定(dìng)升級服務 設備免費保修期為1年 | |
三、執行標準及標準化流程
符合標準
完(wán)全符合YY0285.1標準中相關條款設計製造。
D.1原理
將導管座與一個部分充水的注射器相連接。抽拉注(zhù)射器的芯杆,在座(zuò)與標準錐頭連接處形(xíng)成負壓目力檢查是否有氣泡進入注射器。
檢測水合性導管時,應(yīng)考慮水合(hé)前和水合後的(de)狀態,報告最差的結果。
D.2 試劑
除去氣體的蒸餾水或除去氣體的去離子水。
D.3儀器
D.3.1 10ml的(de)注射器,其器身密合性(xìng)、錐頭符合GB15810的規定,或等效的裝置
D.3.2 閉合試樣的(de)裝置,如夾子
D.4 步驟
D.4.1 按製(zhì)造商的使用說明書裝配分離的座,將供試座連接(jiē)到注射器(D.3.1)上(shàng),形成防泄漏連接。密(mì)封(fēng)所有可能在抽吸過程中打開的閥。
D.4.2通過試樣與標準錐頭向注射器內抽入(rù)(22士5)℃的水(D.2),超過注射(shè)器(qì)公稱刻度容量的25%。不要弄濕座與標準錐頭(tóu)的連接處(chù)。
D.4.3排出儀器(qì)內的氣體(小氣泡除外),調節(jiē)注射器內水的體積(jī)至標稱刻度容量的25%,離座盡可能近地閉合(D.3.2)試樣。
D.4.4 將注(zhù)射器的錐頭向下,抽芯杆至最大公稱刻度容量處,保持一定時間直至沒有氣泡形成,然後再等待10s以確認樣品無泄漏。
D.4.5 對於水合血管內導管,應考慮水合前和水合(hé)後的狀態,進行 D.4.1~D.4.4步驟。
注:可以使用其他方式形成抽吸壓力。在這種情況下,設置絕對壓(yā)力2.67kpa為抽吸壓力。
四、注意事項
環境要求:室溫23±2℃,濕度≤70%,避免振動幹擾。
校準維(wéi)護:壓力傳感器每月校準,注射器每50次更換。
結果(guǒ)報告:需明確導管型號、泄漏位置(若不合(hé)格)及水合狀態。
五、配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份;
合格證1份;
保(bǎo)修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
10ml注射器2個;

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