采用（yòng）7寸威綸通單彩液晶觸摸顯示屏，中文菜單顯示。吻合器的公稱容量、泄漏試驗用（yòng）的壓（yā）力並在測試（shì）過程中顯（xiǎn）示測壓力，對測試需時間，並（bìng）可由機載打印機打印出測試結（jié）果。

設備完全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009廠家直供標準相關規定設計完成

1，控製係統：PLC控製係統（tǒng）

2，電源（yuán）電（diàn）壓：220V±22V

3，電源頻率（lǜ）：50Hz±0.5Hz

4，測試量程：0～5kPa

5，實驗時間: 30s±1s

6，淨重：25kg

7，外形尺寸：620*420*650mm

8，售後服務：24小時

9，質保期：一年

10，操作界麵：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

11，打印功能：嵌入式微型打印機（jī）；

12，電源：220V±5％ 50Hz；

13，標配質量（liàng）流量計:0-50SCCMml/min量程（chéng）：50SCCM --溫度：常溫,壓差 ：0.1Mpa--輸入（rù）/出信號：0-5V-----供電：24VADC-----連（lián）接方式：3mm卡套接頭；質量流（liú）量計可以根據客（kè）戶需求更換不同量程的質量流量計。

14，真空泵：V-I125-R32(1.5升（shēng）無刷電機)；

15，試樣夾具：28*65*20標配可選（xuǎn）擇其他規格

16，壓差傳感器：選擇0-5KPA(4-20MA)，0.075級（jí）精度；

17，負（fù）壓壓力傳感器：-100KPA-0，精（jīng）度千分之（zhī）一，帶液晶顯示；

18，內置高精（jīng）度負壓調（diào）壓閥；

A測試腔

測試腔有一個（gè）用於容納供試包裝的下腔體和用於關閉測（cè）試腔的上腔體。圖1示出了專門用於（yú）測試透氣屏障蓋（gài）材包（bāo）裝的測試腔。測試夾具（jù）上蓋有一個彈（dàn）性囊（náng）,用來在測試過程中覆蓋包裝的透氣屏障。圖示出了（le）用於測試（shì）非透氣硬包裝的測試腔。後兩（liǎng）種測（cè）試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體（tǐ）

測試（shì）腔（qiāng）的下半（bàn）部分其尺（chǐ）寸設計成緊密貼合供試包裝的外（wài）形,同（tóng）時也要使氣體易於環繞供試包裝流 動（dòng）。如果氣流不能環繞包裝流動,泄漏點會被堵（dǔ）塞。相反,測試腔和測試（shì）包裝之間的間隙越大,檢漏靈敏度越差,因（yīn）為（wéi）在較大的測試腔體中（zhōng）,來自包裝泄漏的（de）真空衰減（jiǎn）將會減小。

C上蓋或上腔（qiāng）體（tǐ）

被設計成（chéng）能嚴（yán）實地密封閉合後的測試腔。

D真空衰減測試係（xì）統

真空衰減測試係統由（yóu）一個真空源和壓力（lì）傳感器組（zǔ）成（chéng）。真空源用於（yú）在測試周期開始（shǐ）時在測試腔內（nèi）建立需的真（zhēn）空,而一隻壓力傳感器(絕壓或表壓)或與另一隻（zhī）壓差（chà）傳感器結合,前者用來監測真空度,後者用來監測在測試周期內壓力隨時間的變化。預（yù）期（qī）使用（yòng）較高目標真空度(如+1mbar或不（bú）到+1mbar,)的測試係統,宜設計成較高的目標壓力測量精度和小（xiǎo）的係統泄漏,氣體（tǐ）外泄可能影響測試中測量信噪比。

E絕壓傳感器與表壓傳感器對比

有儀器都包括一隻（zhī）用來監測在整個測試周期中測試壓力的傳（chuán）感器。當需要精（jīng）密而真實的壓力讀（dú）數時(即不受因氣候或海拔導（dǎo）致大氣壓變化的影響),絕壓傳（chuán）感器（qì）優於表壓傳感器。當進行（háng）高真空度下液體泄漏測試時,采（cǎi）用絕壓（yā）傳感器。