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冰水衝擊試驗箱

產品（pǐn）名稱：冰（bīng）水衝擊試驗箱

產品（pǐn）簡介（jiè）：

1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在（zài）車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱衝擊測試。目的（de）是模擬冬天當在潮濕的路麵駕駛時冰水濺落到發熱係統或組件（jiàn）上。失效（xiào）模式為不 的溫度膨脹係數導致材料機械性龜裂（liè）或是密封失效（xiào）。另（lìng）一（yī）附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低和水侵入（rù）係統或組（zǔ）件，有兩種方式來執行測試見（jiàn）5.4.2和（hé）5.4.3條（tiáo）。

等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路（lù）車輛 電氣（qì）及電子設備的環境條件和試驗（yàn） 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸（dūn）以下汽車電（diàn）氣和電子部（bù）件 試驗項目（mù）、和（hé）試驗條件和試驗要求。

2，水飛濺試（shì）驗：在（zài）測試（shì）箱內（nèi）加熱DUT試驗下的裝置到一定的溫度和規定的時間小時。然後用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅（jǐn）受一個方向的濺水，就隻按安裝位置的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的（de）濺水，對這些方向應進行（háng）說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度控製在始終大於DUT的（de）寬度。如（rú）果接受濺水的（de）DUT的尺寸遠大於單個噴水頭，應安排多個（gè）噴頭成排地濺水到（dào）DUT上。

3，冰水衝擊試驗機、冰（bīng）水衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺（jiàn）區域的產品由冰水引起的熱衝擊。模擬冬季在有水（shuǐ）路（lù）麵駕駛時冰水濺（jiàn）落到熱的係統/組件上。是各類電子、電工、電器、塑膠（jiāo）等原材料和（hé）器件進（jìn）行耐寒（hán）、耐（nài）熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗（yàn）及品管工程的可靠性測試設備。

一. 冰水衝擊試驗箱（xiāng）主要技術參數:

1、內部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍：A: 常溫～160℃  

3、介質溫度顯示精（jīng）度：0.01℃

4、介質溫度穩（wěn）定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水（shuǐ）或+5%NaCl+3%精細塵土亞利桑納粉塵或者矽酸鹽水泥

6、水溫（wēn）範圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭與產品水平距（jù）離：325±25mm

10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm

箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸：900*900*600mm其（qí）他尺寸我司可訂做，承重200KG

11、水箱容積：約500L帶攪拌（bàn）

12、降溫速（sù）率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：3～4L/3S

14、每周期噴射時間：3S

15、周期（qī）數：100

二.機械結構設計：

2-1.內外箱材質：內（nèi）箱采不鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不（bú）鏽鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存較大熱（rè）容量與冷容量達到冷熱交換效率.

2-4. 機台滑輪：采滑輪（lún）移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕（jué）緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保養：采特殊結構設（shè）計，維修保養容易並使新設計之K型防汗導（dǎo）管係統

2-7. 機（jī）台滑輪：機台底部加裝高承載（zǎi）300kg/滑輪，以（yǐ）利移動置機

2-8. 測試孔（kǒng）：機台（tái）測試孔可用來連接（jiē）外加電源或（huò）信號（hào）線50mm

2-9.箱 門：可耐寒（hán）耐熱之進口高（gāo）張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度（dù） 電 熱 控 製 與 循 環 係 統:

  3-1. 特（tè）殊濕度防潮兼散（sàn）熱（rè）安裝方式大同馬達,不鏽鋼加長軸心循環馬達.

  3-2. 耐高溫.低（dī）溫鋁（lǚ）合金（jīn）多翼式結構循環風扇,可有效強製氣流垂直擴散循環.

  3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預（yù）熱儲熱區溫度電熱器（qì）控（kòng）製方（fāng）式.

  3-4.控製均由微電腦控製器同步協調控製.

  3-5. 溫度控製輸出功率均經由微電腦演算調整達（dá）成度與用電效益（yì）.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法國泰（tài）康原裝用全密式（shì）高效率低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方式).

4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦（tài）)高效率 SWEP 板式冷（lěng）媒冷熱交（jiāo）換器裝置

4-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可發揮（huī）

高省電效率及長期穩（wěn）定性.【比傳統設計,省電20%.】

4-4. 冷（lěng）凝器采用盤管（guǎn）風冷/水冷式散熱方式

4-5. 斜率式蒸發器采（cǎi） ( AC&R 複式擾流型鋁鰭片 ) 高（gāo）效率組件（jiàn）.

4-6. 原裝高（gāo）效率低溫冷凍控製冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試（shì）驗.

4-7. 統一標準化配裝施工方式（shì）,零元件互用的兼容性與質量穩定性高.

五．控製器功能 ：

5-1可控製高溫.冰水溫度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度（dù）控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具有（yǒu）智能型數位式溫度值偏差“歸零”修正設定功能.

六. 安（ān） 全 保 護（hù） 係 統:

6-1. E.L.B 漏（lòu）電斷路器( AC 30 mA )漏電保（bǎo）護及 N.F.B 無（wú）熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆（nì）相保（bǎo）護與各（gè）負載過電流 ( 過負載（zǎi） ) 保護裝置.     

6-3. 控製器內部自（zì）我自（zì）動偵測保護裝置

6-4.高溫（wēn）區層高溫溫保護（hù）. ( 運（yùn）轉控製溫度高於高溫保（bǎo）護設定值 )

6-5.冰水儲冷（lěng）區層高溫溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控製（zhì）界麵. ( 外部故障自動（dòng）偵測保護裝置（zhì） )

A.預（yù）熱儲熱區第二層高（gāo）溫溫保護. ( 電子式高溫溫保護設定值 )

B.預熱儲熱區第三層高溫溫保護. ( 固（gù）定式（shì）高溫溫（wēn）保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮（suō）機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.                            

壓（yā）縮（suō）機 ( 2 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源壓力保（bǎo）護與高溫（wēn）保（bǎo）護裝置（zhì）.

生產技術（shù） 

       1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產方式.

       2-2.冷凍係統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.

       3-3.日製（zhì） ULVAC 真空泵浦與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.

       4-4.微電腦控製器.記錄器校（xiào）驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控製電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.